Направление 03

Машины и агрегаты

Подшипник разрушается не мгновенно. Между первым микродефектом и остановкой по аварии проходят недели, а иногда месяцы — и всё это время дефект отчётливо виден в спектре вибрации.

Обсудить парк оборудования Другие направления

Какое оборудование берём

Обогащение и дробление

Шаровые и мельницы самоизмельчения, щековые и конусные дробилки, грохоты, приводы и редукторы, конвейерные приводные станции.

Насосное хозяйство

Шламовые, магистральные, питательные и сетевые насосы. Кавитация, износ проточной части, срыв подачи, дефекты муфт и расцентровка.

Тягодутьевые машины

Вентиляторы главного проветривания, дымососы, дутьевые вентиляторы. Дисбаланс от налипания и износа лопаток, резонансные режимы.

Компрессоры

Винтовые, поршневые, центробежные. Контроль клапанов, зубчатых передач мультипликаторов, осевого положения ротора.

Турбоагрегаты и генераторы

Стационарные системы контроля и защиты по API 670: относительная вибрация вала, осевой сдвиг, частота вращения, температура подшипников.

Электродвигатели

Дефекты ротора и статора, эксцентриситет воздушного зазора, проблемы подшипниковых узлов, токи через подшипники.

Два режима работы

Маршрутная диагностика

Обход парка оборудования по маршруту с переносным анализатором, с заданной периодичностью. Подходит для агрегатов, остановка которых не останавливает передел, и для парка в сотни точек.

Результат — список машин по состоянию: норма, наблюдение, планировать ремонт, останавливать. С указанием узла и характера дефекта, а не просто уровня вибрации.

Стационарный мониторинг и защита

Постоянно установленные датчики, непрерывная запись, автоматические пороги предупреждения и аварийного останова. Нужен там, где отказ означает остановку всего передела или угрозу персоналу.

Для критичных машин система строится по требованиям API 670, с резервированием измерительных каналов и логикой два из трёх.

Вибродиагностика имеет смысл, когда у неё есть адресат внутри предприятия: механик, который получает не график, а формулировку — какой узел, какой дефект, сколько ещё можно эксплуатировать.

Что находим

Дисбаланс

Рост первой гармоники оборотной частоты. Налипание, износ, потеря балансировочных грузов, повреждение рабочего колеса.

Расцентровка

Вторая гармоника и осевая составляющая. Одна из самых частых причин преждевременного выхода подшипников и муфт.

Подшипники качения

Метод огибающей высокочастотной вибрации. Дефекты наружного и внутреннего колец, тел качения и сепаратора выделяются задолго до появления в обычном спектре.

Подшипники скольжения

Масляный вихрь и масляный хлыст, износ вкладыша, изменение осевого положения ротора — по датчикам относительной вибрации вала.

Зубчатые передачи

Зубцовая частота и боковые полосы. Износ, выкрашивание, дефект отдельного зуба, перекос колеса.

Гидравлические дефекты

Лопастная частота и широкополосный шум: кавитация, срыв потока, рециркуляция, работа вне рабочей точки характеристики.

Механическое ослабление

Ряд гармоник и субгармоники: ослабление крепления к фундаменту, трещины опорных конструкций, увеличенные зазоры.

Резонанс

Совпадение рабочей частоты с собственной частотой конструкции. Определяется по отклику при выбеге и по частотным характеристикам.

По каким стандартам

ISO 20816

Измерение и оценка вибрации машин. Зоны состояния A, B, C, D — от новой машины до недопустимой эксплуатации, с учётом типа и мощности агрегата.

ISO 13373

Вибрационный контроль состояния машин: процедуры измерений, обработка данных, диагностические признаки.

API 670

Системы защиты машин: требования к датчикам, каналам, логике останова и испытаниям. Основа для критичного оборудования.

ISO 18436

Квалификация персонала в области вибродиагностики — та рамка, по которой оценивается уровень специалиста.

Пришлите перечень оборудования — вернём программу диагностики

Тип машин, мощность, режим работы, что уже контролируется. Предложим, где достаточно маршрута, а где нужна стационарная система.

Написать в WhatsApp +7 708 068 81 82 Оставить заявку